一、硅酮密封膠膠體內(nèi)有氣泡產(chǎn)生
產(chǎn)生氣泡的原因：
1、更換膠桶時(shí)沒(méi)有把桶中及膠表層混入的空氣排干凈引起的氣泡。
2、收集桶底膠使用不當(dāng)。
3、當(dāng)密封膠用完后需換膠時(shí)，沒(méi)有及時(shí)更換，供膠泵一直在空運(yùn)轉(zhuǎn)，使供料膠缸內(nèi)混入空氣。空氣與密封膠混合后，產(chǎn)生或大或小的氣泡。
4、清洗打膠設(shè)備的溶劑未揮發(fā)完全，打膠時(shí)附著在密封膠的表面，在密封膠與基材粘結(jié)表面形成氣孔。
解決措施：
1、清洗打膠設(shè)備后多排些膠，確保溶劑揮發(fā)完全后再進(jìn)行正常施工。
2、建議密封膠用完后及時(shí)更換，切忌打膠泵空轉(zhuǎn)。
3、在換桶后打開(kāi)排氣閥，使壓盤(pán)內(nèi)氣體全部排放完，并有少量膠從排氣口溢出，出膠連續(xù)并無(wú)放炮聲。
二、粘結(jié)不穩(wěn)定
原因：
打膠設(shè)備部分路徑堵塞或氣壓不穩(wěn)時(shí)，均會(huì)造成打膠設(shè)備出膠異常，A、B配比不穩(wěn)定，當(dāng)波動(dòng)較大甚至超出正常使用比例范圍，就會(huì)造成密封膠固化異常，粘結(jié)不穩(wěn)定或粘結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)�！�
解決措施：
1、施工過(guò)程中經(jīng)常檢查氣源，確保氣壓的穩(wěn)定性，并定期清洗打膠設(shè)備，使打膠路徑通暢。
2、鄭州中原MF881硅酮結(jié)構(gòu)密封膠A、B組分的使用質(zhì)量比范圍為11:1～14:1，****使用質(zhì)量比12:1，折合成體積比約為8.5:1。
三、與附框用鋁型材粘結(jié)不穩(wěn)定
粘接不穩(wěn)定原因：
1、型材選擇不符合規(guī)范要求-選用素材或粘膠面為素材；
2、未做相容性試驗(yàn)，膠與型材本身不相容；
3、相容性試驗(yàn)型材與實(shí)際使用型材不一致；
4、型材之間差異較大。
5、型材清潔不夠干凈；
6、底漆使用不正確；
7、混膠不均；
8、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠；
9、未進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。
四、B組分離析、分層，膠體固化異常
離析原因：
B組分主要由固化劑、偶聯(lián)劑、填料等經(jīng)物理共混組成，經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間放置或運(yùn)輸顛簸后，容易出現(xiàn)離析、分層現(xiàn)象。使用前沒(méi)有攪拌均勻。
解決措施：
使用前請(qǐng)沿同一方向攪拌均勻。
五、打膠過(guò)程中出現(xiàn)“花膠”。
產(chǎn)生“花膠”原因：
1、打膠機(jī)B組管道堵塞。
2、靜態(tài)混合器長(zhǎng)時(shí)間未清洗，致使固化的密封膠堵塞了混合器部分路徑，使得A、B組分不能充分混合。
3、不同廠家產(chǎn)品性能不同，設(shè)備工藝參數(shù)設(shè)置也不同。
解決措施：
1、清洗B組分管道。
2、定期清洗靜態(tài)混合器。
3、調(diào)整設(shè)備工藝參數(shù)到****。
六、打膠時(shí)壓盤(pán)壓不下去或出現(xiàn)翻膠現(xiàn)象。
原因：
1、包裝桶與打膠機(jī)壓盤(pán)尺寸不匹配。
2、密封圈直徑偏大或偏小或密封圈老化失去彈性。
解決措施：
1、選用與打膠機(jī)壓盤(pán)匹配的包裝桶或修整壓盤(pán)尺寸。
2、更換直徑稍大些的密封圈或在原密封圈內(nèi)加些內(nèi)襯以增加密封圈的直徑。
七、固化速度過(guò)快或過(guò)慢。
產(chǎn)生原因：
1、B組分用量過(guò)大或過(guò)小。
2、打膠設(shè)備不正常�！ �
3、不同廠家的密封膠交叉使用。
解決措施：
1、A、B組分按正確的使用比例（質(zhì)量比A:B=11:1～14:1）使用。
2、清潔、維修打膠設(shè)備。
3、不同廠家的密封膠組成不一樣，固化體系也不一樣，不能交叉使用。
八、打膠后，出現(xiàn)一段固化、一段不固化現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因：
打膠機(jī)B組分管道堵塞，致使B組分供應(yīng)時(shí)多時(shí)少引起以上現(xiàn)象。
解決措施：
1、清洗B組分管道。
2、調(diào)整設(shè)備工藝參數(shù)。
